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捷报｜鲁丽钢铁120吨转炉底吹寿命突破万炉大关，高端合金钢冶炼实现新突破
发布日期:2026-09-06 来源:
近日，鲁丽钢铁炼钢生产线接连传来两项重大技术捷报：120吨顶底复吹转炉底吹系统有效服役寿命成功突破10000炉，圆满达成底吹长寿化攻关目标；LX/N、QB系列高端合金钢冶炼取得关键性突破，实现连铸全程零絮流、恒拉速稳定生产，钢水核心成分合格率达到100%，标志着转炉复吹装备运维、冶炼工艺管控与高端优特钢制造能力同步迈上新台阶。
转炉底吹寿命是衡量炼钢装备及工艺水平的核心指标，底吹系统长期稳定高效长寿运行，能够显著强化熔池搅拌动能，改善熔池成分、温度均匀性，有效降低终点碳氧积与终渣全铁含量，提升合金收得率，是转炉冶炼高端优特钢、提升产品质量与经济性的核心关键条件。目前行业内同吨位转炉生产过程中普遍存在底吹透气元件堵塞、供气不均、炉底耐材侵蚀速率快等共性难题，长期制约转炉优特钢冶炼品质提升、成本降耗与生产效率，是行业普遍存在的技术痛点。
为彻底突破底吹系统长寿运行瓶颈，解决底吹寿命与转炉炉役不匹配的行业难题，鲁丽钢铁针对性组建专项技术攻关团队，立足现场实际冶炼工况，采取“顶吹重构+底吹再造”双向突破模式：自主全新研发氧枪设计理念与核心参数，打造新型顶吹系统，实现精准控氧、高效化渣；同步实施底吹系统再造，从底吹硬件结构优化、分级供气模型迭代升级、炉底耐材精准养护、全工序标准化操作管控四大核心维度开展系统性技术攻坚，搭建以合理炉型、**炉容比为核心的全流程管控体系，通过多轮试验、参数迭代优化与工艺对标调试，成功攻克底吹堵塞、炉底快速侵蚀等关键问题，最终成功实现顶吹精准造渣控氧、底吹均匀稳流搅拌的高效协同，彻底解决了制约转炉高品质冶炼的技术短板，为高端合金钢稳定量产提供了坚实技术支撑。
全新顶底复吹工艺落地应用后，多项核心指标达到国内领先水平。底吹系统全程稳定透气、无堵塞失效，实现历史性长寿突破；冶炼效能大幅提升，为高端管线圆坯规模化生产提供有力保障。同时，实现炉底尺寸高精度管控，将炉底上涨幅度严格控制在5–10cm范围内，下降量≤0cm，炉役工况极致稳定，精细化管控能力位居行业前列，为底吹与炉役寿命同步化发展奠定坚实基础，也为同规格转炉实现顶底复吹长寿化、高效化、低耗化改造提供了可复制、可推广的优质实践样本。
在装备实现长寿运行的基础上，公司同步推进LX/N、QB 系列高端高铝合金钢成套冶炼工艺迭代升级。该类钢种合金含量高，钢水可浇性控制难度大，极易发生水口絮流，制约连铸生产连续性与产品质量稳定性。
技术团队打通转炉—精炼—连铸全流程工艺链条，优化脱氧合金化制度、夹杂物变性处理、连铸过程参数，严控各工序关键控制点，攻克高铝钢水口絮流行业共性难题，实现 LX/N、QB系列合金钢全程零絮流、恒拉速顺行生产，核心成分合格率100%，产品内在质量得到可靠保障。
此次双重技术突破，是鲁丽钢铁坚持技术创新、精益提质的重要成果，既有效破解了长期困扰高端合金钢生产的装备短板与工艺难题，大幅提升了生产线稳定性、生产效率与产品品质，又进一步降低了生产能耗与生产成本，显著增强了企业核心竞争力。同时，成套化、标准化的长寿复吹冶炼工艺与高端合金钢生产技术体系，也为公司拓展高端钢材品类、扩大精品钢生产能力、深耕高端市场筑牢了技术根基，为企业转型升级、提质增效提供了坚实的技术赋能。
下一步，鲁丽钢铁将持续深耕炼钢工艺技术创新，持续优化技术指标，放大复吹长寿冶炼技术优势，不断夯实高端合金钢生产工艺底座，进一步提升高附加值产品保障能力，为企业产品结构升级、高质量发展注入强劲技术动能。
